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南通乾程齒條有限公司
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線(xiàn)切割齒條加工是制造齒條刀具的要害工序
齒條刀具的全部齒形參數———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均經(jīng)過(guò)該工序一次成形。采用接刀技術(shù)辦法可降低大尺度齒條刀具的加工難度，拓展線(xiàn)切割機床的有效加工規模。因為被加工齒條刀具的長(cháng)度較大，且加工時(shí)為有些夾持，夾緊方向隨螺旋角的不一樣而改變，與水平面不筆直，因而對夾具的剛性請求較高；一起，工件移動(dòng)時(shí)應堅持方向不變，因而對夾具定位精度的請求也較高。但在核算移動(dòng)間隔時(shí)，則應思考電極切割絲與該基準面非筆直接觸導致的丈量差錯，應將間隔換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。
因為第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作為參考基準，因而即便存在加工差錯，也可堅持差錯方向的一致性，減小加工差錯的影響。在加工實(shí)踐中發(fā)現，如以第1段程序加工出的前一齒側面作為丈量基準效果非常好，因為該面也是設計基準面，如將其作為丈量基準面，則可確保基準重合。線(xiàn)切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng)，噴嘴周?chē)休^大空間，因而可根據程序的加工方向將齒條刀具的一端固定在加工行程內，另一端置于噴嘴旁的空地處，當加工完刀具的L1段后，松開(kāi)夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動(dòng)，使刀具的L2段徹底進(jìn)入可加工規模內并夾持緊固，然后經(jīng)過(guò)丈量已加工出的基準面找出第二段加工程序的起割點(diǎn)，經(jīng)過(guò)執行第二段加工程序，即可完結整把齒條刀具的線(xiàn)切割加工。
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